การคำนวณค่าความเร็วรอบ (Spindle Speed), Feed Rate และ Step Down สำหรับการกัดด้วยเครื่อง CNC เราจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง เช่น ชนิดของวัสดุที่ใช้, ขนาดของดอกกัด, วัสดุของดอกกัด, และค่าพารามิเตอร์อื่นๆ

สูตรพื้นฐานที่ใช้ในการคำนวณ:

Spindle Speed (RPM)
$RPM = \frac{Cutting Speed (Vc)}{π \times Diameter of Tool (D)}$
โดยที่:
- $V c$ : Cutting Speed (เมตร/นาที) ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและดอกกัด
- $D$ : เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด (มิลลิเมตร)
Feed Rate (F)
$F = RPM \times Feed per Tooth (Fz) \times Number of Teeth (Z)$
โดยที่:
- $F z$ : Feed per Tooth (มิลลิเมตร/ฟัน)
- $Z$ : จำนวนฟันของดอกกัด
Step Down (Axial Depth of Cut)
ค่า Step Down จะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของดอกกัดและชนิดของวัสดุ โดยทั่วไปจะกำหนดเป็น % ของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด เช่น:
- สำหรับงานหยาบ: 50-70% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง
- สำหรับงานละเอียด: 10-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง

import math

def calculate_spindle_speed(vc, diameter):
    """
    Calculate spindle speed (RPM) based on cutting speed and tool diameter.
    :param vc: Cutting speed in meters per minute (m/min)
    :param diameter: Tool diameter in millimeters (mm)
    :return: Spindle speed in revolutions per minute (RPM)
    """
    return (vc * 1000) / (math.pi * diameter)

def calculate_feed_rate(rpm, fz, num_teeth):
    """
    Calculate feed rate (F) based on RPM, feed per tooth, and number of teeth.
    :param rpm: Spindle speed in revolutions per minute (RPM)
    :param fz: Feed per tooth in millimeters per tooth (mm/tooth)
    :param num_teeth: Number of teeth (Z)
    :return: Feed rate in millimeters per minute (mm/min)
    """
    return rpm * fz * num_teeth

def calculate_step_down(diameter, material_type):
    """
    Calculate step down (axial depth of cut) based on tool diameter and material type.
    :param diameter: Tool diameter in millimeters (mm)
    :param material_type: Type of material ('rough' or 'finish')
    :return: Step down in millimeters (mm)
    """
    if material_type == "rough":
        return diameter * 0.6  # 60% of diameter for roughing
    elif material_type == "finish":
        return diameter * 0.2  # 20% of diameter for finishing
    else:
        raise ValueError("Invalid material type. Use 'rough' or 'finish'.")

# Example usage:
if __name__ == "__main__":
    # Input parameters
    cutting_speed = 150  # Cutting speed in m/min (example for aluminum)
    tool_diameter = 10   # Tool diameter in mm
    feed_per_tooth = 0.1 # Feed per tooth in mm/tooth
    num_teeth = 4        # Number of teeth on the tool
    material_type = "rough"  # Material type ('rough' or 'finish')

    # Calculations
    rpm = calculate_spindle_speed(cutting_speed, tool_diameter)
    feed_rate = calculate_feed_rate(rpm, feed_per_tooth, num_teeth)
    step_down = calculate_step_down(tool_diameter, material_type)

    # Output results
    print(f"Spindle Speed (RPM): {rpm:.2f}")
    print(f"Feed Rate (mm/min): {feed_rate:.2f}")
    print(f"Step Down (mm): {step_down:.2f}")

เครื่องมือคำนวณพารามิเตอร์ CNC

Cutting Speed (Vc) ในเมตร/นาที: เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด (D) ในมิลลิเมตร: Feed per Tooth (Fz) ในมิลลิเมตร/ฟัน: จำนวนฟันของดอกกัด (Z): ประเภทงาน:

การใช้ดอกกัด สำหรับเครื่อง Mini CNC: ความสำคัญ และ วิธีการเลือกใช้

การใช้ดอกกัด (Cutting Tools) สำหรับเครื่อง Mini CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญของงานกัด แกะสลัก และตัดชิ้นงาน ดอกตัดที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยให้ชิ้นงานออกมาสวยงามและแม่นยำ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องและลดความเสียหายต่อวัสดุด้วย

ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกถึง ดอกแกะสลัก, ดอกกัดปลายตรง, และ ดอกบอลโนส ซึ่งเป็นดอกตัดยอดนิยมสำหรับงาน Mini CNC พร้อมเหตุผลว่าทำไมถึงสำคัญ และ ต้องเลือกใช้อย่างถูกต้อง

ดอกแกะสลัก (Engraving Bit)
คุณสมบัติ

ปลายดอกมีความแหลมและเรียวเล็ก ทำให้เหมาะกับงานแกะสลักรายละเอียด
ขนาดของปลายมีหลายแบบ เช่น 15 องศา, 30 องศา, และ 60 องศา เพื่อตอบโจทย์งานที่หลากหลาย

การใช้งาน

แกะสลักตัวอักษรหรือโลโก้บนวัสดุ เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก
สร้างลวดลายที่มีความละเอียดสูง

เหตุผลที่สำคัญ

ให้ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความปราณีต
ลดโอกาสเกิดรอยแตกหรือเสียหายบนวัสดุ

คำแนะนำ

เลือกดอกแกะสลักที่มีมุมองศาเหมาะสมกับความลึกและความละเอียดของงาน
ใช้ความเร็วในการกัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการไหม้หรือบิ่น

ดอกกัดปลายตรง (Straight End Mill)
คุณสมบัติ

ปลายดอกตรงและแบน มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลากหลาย เช่น 1 มม., 3 มม., และ 6 มม.
มีร่องตัดข้างเพื่อช่วยระบายเศษวัสดุ

การใช้งาน

เหมาะสำหรับการกัดชิ้นงานพื้นฐาน เช่น การตัดวัสดุเป็นชิ้นหรือทำร่อง
ใช้กับวัสดุหลายชนิด เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก

เหตุผลที่สำคัญ

ให้พื้นผิวเรียบเนียน ไม่เกิดรอยขรุขระ
มีความอเนกประสงค์ ใช้ได้กับงานหลากหลายประเภท

คำแนะนำ

ใช้ดอกปลายตรงขนาดใหญ่สำหรับงานตัดชิ้นงานใหญ่ และขนาดเล็กสำหรับงานที่ต้องการความละเอียด
ตั้งค่าความเร็วและการป้อนงาน (Feed Rate) ให้เหมาะสมกับวัสดุ

ดอกบอลโนส (Ball Nose Bit)
คุณสมบัติ

ปลายดอกมีลักษณะโค้งมนเหมือนทรงครึ่งวงกลม
ออกแบบมาเพื่อให้ได้งานพื้นผิวโค้งมนที่ละเอียด

การใช้งาน

สร้างชิ้นงาน 3 มิติ เช่น โมเดลรูปปั้น หรืองานตกแต่งที่มีพื้นผิวโค้ง
เหมาะกับวัสดุไม้และพลาสติกที่ต้องการการเก็บรายละเอียด

เหตุผลที่สำคัญ

ช่วยสร้างผิวงานที่เรียบและสมบูรณ์แบบ ลดการขัดแต่งภายหลัง
เหมาะสำหรับการสร้างงานศิลปะหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความประณีต

คำแนะนำ

ใช้ดอกบอลโนสกับเครื่องที่มีความแม่นยำสูงเพื่อลดข้อผิดพลาด
ตั้งค่าความลึกการตัด (Depth of Cut) อย่างระมัดระวังเพื่อลดความเสียหายต่อวัสดุ

การเลือกดอกตัดที่เหมาะสม
การเลือกดอกตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักดังนี้:

ประเภทวัสดุ: วัสดุแต่ละชนิด เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก ต้องการดอกตัดที่เหมาะสม
ลักษณะของงาน: งานแกะสลัก งานตัด หรืองาน 3 มิติ ต้องใช้ดอกตัดที่ออกแบบมาเฉพาะ
ความเร็วและแรงป้อน (Feed Rate): การตั้งค่าที่เหมาะสมช่วยป้องกันดอกตัดเสียหาย

สรุปเหตุผลที่ดอกตัดมีความสำคัญ

เพิ่มความแม่นยำ: ดอกตัดที่ดีช่วยให้ได้ชิ้นงานตามที่ออกแบบไว้
ป้องกันความเสียหาย: การใช้ดอกที่เหมาะสมช่วยลดโอกาสที่วัสดุจะแตกหรือบิ่น
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน: ลดเวลาในการผลิตและการแก้ไขงาน

บทสรุป

ดอกตัดสำหรับเครื่อง Mini CNC ไม่เพียงแต่เป็นอุปกรณ์สำคัญ แต่ยังเป็นปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน การเลือกใช้ดอกแกะสลัก ดอกกัดปลายตรง หรือดอกบอลโนสให้เหมาะสมกับลักษณะงานและวัสดุ จะช่วยให้คุณสร้างสรรค์ผลงานที่มีคุณภาพสูงและตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าได้อย่างยอดเยี่ยม

สิ่งที่คุณต้องรู้ก่อนการใช้ดอกกัด กับ Mini CNC: พื้นฐานสำคัญเพื่อชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบ
การใช้งานดอกกัดสำหรับเครื่อง Mini CNC ไม่ใช่แค่การเลือกดอกกัดที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องเข้าใจค่าต่างๆ ที่มีผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน เช่น ฟีดเรท (Feed Rate), Spindle Speed, การกัดกินลึก (Depth of Cut) และ ค่า Step Over ซึ่งล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้การกัด หรือ แกะสลักชิ้นงานออกมาดีที่สุด

ฟีดเรท (Feed Rate)
ความหมาย
ฟีดเรทคือ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของดอกกัดในระหว่างการทำงาน ซึ่งวัดเป็นหน่วย มม./นาที หรือ นิ้ว/นาที

ความสำคัญ

หากตั้งฟีดเรท เร็วเกินไป อาจทำให้ชิ้นงานแตกหักหรือดอกกัดเสียหาย
หากตั้งฟีดเรท ช้าเกินไป จะทำให้การทำงานใช้เวลานานเกินจำเป็น และดอกกัดอาจเกิดการเสียดสีจนร้อนเกินไป

การตั้งค่าเบื้องต้น

สำหรับวัสดุ ไม้: ใช้ฟีดเรทปานกลางถึงสูง (ประมาณ 1000-3000 มม./นาที ขึ้นอยู่กับประเภทไม้)
สำหรับ อะคริลิค: ควรใช้ฟีดเรทต่ำกว่าไม้ (ประมาณ 500-1500 มม./นาที)
สำหรับ พลาสติก: ใช้ฟีดเรทต่ำกว่าไม้เล็กน้อย เพื่อป้องกันการหลอมละลาย

Spindle Speed
ความหมาย
Spindle Speed คือ ความเร็วรอบของแกนหมุนดอกกัด วัดเป็นรอบต่อนาที (RPM)

ความสำคัญ

ความเร็วของ Spindle Speed ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน
การตั้งค่า Spindle Speed ที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันดอกกัดสึกหรอและลดความร้อนสะสม

การตั้งค่าเบื้องต้น

วัสดุ ไม้: ใช้ Spindle Speed 12000-18000 RPM
วัสดุ อะคริลิค: ตั้งค่า 10000-15000 RPM
วัสดุ พลาสติก: ควรลด Spindle Speed อยู่ที่ 8000-12000 RPM เพื่อป้องกันการหลอมละลาย

การกัดกินลึก (Depth of Cut)
ความหมาย
Depth of Cut คือ ความลึกของการกัดต่อการเดินรอบหนึ่งของดอกกัด

ความสำคัญ

การตั้งค่า Depth of Cut ที่เหมาะสมช่วยให้การกัดไม่ทำให้วัสดุเสียหาย
หากกัดลึกเกินไป ดอกกัดอาจรับแรงมากเกินจนเสียหายหรือหัก

การตั้งค่าเบื้องต้น

วัสดุ ไม้: กัดลึก 1-2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด (เช่น ดอก 3 มม. กัดลึก 3-6 มม.)
วัสดุ อะคริลิค: ใช้ค่าลึก 0.5-1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด
วัสดุ พลาสติก: ตั้งค่าลึก 0.2-0.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ค่า Step Over หรือ Step down
ความหมาย
Step Over คือ ระยะที่ดอกกัดเดินซ้ำในแต่ละเส้น หรือระยะการเหลื่อมของดอกกัดในแนวนอน

ความสำคัญ

Step Over มีผลต่อ ความเรียบของพื้นผิว และ ความเร็วในการกัด
Step Over ที่น้อยเกินไปอาจทำให้ใช้เวลานาน แต่ได้ชิ้นงานที่ละเอียด
Step Over ที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานมีรอยขรุขระ

การตั้งค่าเบื้องต้น

สำหรับงานที่ต้องการความละเอียด: ใช้ Step Over ประมาณ 10-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด
สำหรับงานที่ต้องการความเร็ว: ใช้ Step Over ประมาณ 50-70% ของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด

สรุปการตั้งค่าที่เหมาะสม

การตั้งค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภทของงาน หากคุณต้องการงานที่ละเอียด ให้ปรับค่า Spindle Speed และ Step Over ให้ต่ำลง แต่ถ้าต้องการความเร็วในการผลิต ให้ปรับค่าฟีดเรทและ Depth of Cut ให้สูงขึ้นในระดับที่เหมาะสม

ตารางตัวอย่างค่าการตั้งค่าสำหรับวัสดุต่างๆ

วัสดุ	ฟีดเรท (มม./นาที)	Spindle Speed (RPM)	Depth of Cut (มม.)	Step Over (% ดอกกัด)
ไม้	1500-3000	12000-18000	3-6	30-50%
อะคริลิค	500-1500	10000-15000	1.5-3	20-40%
พลาสติก	800-1200	8000-12000	0.5-2	20-30%

ทำไมต้องเข้าใจค่าต่างๆ เหล่านี้?

การตั้งค่าที่เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันการเสียหายของดอกกัด วัสดุ และเครื่อง CNC ของคุณ อีกทั้งยังช่วยให้ชิ้นงานที่ได้มีคุณภาพสูงสุด หากคุณเพิ่งเริ่มใช้งาน Mini CNC การศึกษาและทดลองปรับค่าต่างๆ อย่างเหมาะสมจะช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในงาน CNC ได้ง่ายขึ้น

อย่าลืมตรวจสอบค่าที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง Mini CNC ของคุณ และ ติดตามบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคนิคการใช้งานได้ที่นี่ 😊

mini cnc

การทำ Auto Level สำหรับ GRBL ด้วย Candle Controller เป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับงาน CNC Milling โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการแกะสลักวัสดุเช่น PCB (Printed Circuit Board) ที่พื้นผิวไม่เรียบ กระบวนการนี้ช่วยปรับระดับความลึกของการตัด (Z-Axis) โดยอัตโนมัติ เพื่อชดเชยความไม่เรียบของวัสดุ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำมากขึ้น

🔥 สิ่งที่คุณต้องมี

GRBL Firmware ที่รองรับคำสั่ง G-Code
Candle Controller Software (เวอร์ชัน 1.1 ขึ้นไป)
Probe Sensor หรือ Touch Plate สำหรับการตรวจสอบระดับของวัสดุ
PCB หรือวัสดุที่ต้องการใช้งาน
การเชื่อมต่อ Probe Pin ในบอร์ดควบคุม GRBL (Arduino)

🔥 ขั้นตอนการทำ Auto Level

1. ตั้งค่า Hardware

เชื่อมต่อ Probe Sensor หรือ Touch Plate:
- ต่อสาย Probe Sensor (ปกติจะมี 2 สาย) ดังนี้:
  - สายหนึ่งต่อกับ Probe Pin ในบอร์ด Arduino
  - อีกสายต่อกับ GND (สายดิน)
- Touch Plate วางไว้บนวัสดุที่คุณต้องการตรวจสอบระดับ
- ปลายหัวกัด (Spindle Bit) จะทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้าสัมผัสกับ Touch Plate

2. ตั้งค่าใน Candle Controller

เปิดโปรแกรม Candle Controller และเชื่อมต่อกับเครื่อง CNC ของคุณ
ตรวจสอบว่า Probe Pin ทำงานได้:
- ไปที่หน้าต่าง Console ใน Candle
- ใช้คำสั่ง:
  
  M119
  
  เพื่อดูสถานะของ Probe (ควรจะมีการเปลี่ยนสถานะเมื่อ Probe สัมผัสกับ Touch Plate)
ตั้งค่าให้ GRBL รองรับ Probe:
- ตั้งค่าระยะความลึก Probe:
  
  $10=255 $20=1
  
  (ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของ GRBL เวอร์ชันของคุณ)

3. โหลดไฟล์ G-Code

เตรียมไฟล์ G-Code ที่คุณต้องการใช้งาน
โหลดไฟล์เข้า Candle Controller

4. เริ่มต้นกระบวนการ Auto Level

เริ่มคำสั่ง Auto Level:
- กดที่ปุ่ม Probe หรือ Auto Leveling ใน Candle (ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันของซอฟต์แวร์)
ตั้งค่าพื้นที่ตรวจสอบ (Probe Area):
- กำหนดขนาดพื้นที่ที่ต้องการวัด เช่น:
  - ความกว้าง (Width)
  - ความยาว (Length)
  - ความละเอียด (Resolution) หรือระยะห่างระหว่างจุดวัดแต่ละจุด
เริ่มการวัด:
- เครื่อง CNC จะเริ่มเคลื่อนหัวกัดเพื่อสัมผัสกับ Touch Plate ตามจุดที่กำหนด
- Candle จะบันทึกข้อมูลระดับความลึกของแต่ละจุดในไฟล์

5. กระบวนการแก้ไข G-Code

เมื่อ Auto Level เสร็จสิ้น:
- Candle จะสร้างไฟล์ G-Code ใหม่ที่ชดเชยระดับความลึกตามข้อมูลที่ Probe วัดได้
ไฟล์ G-Code ใหม่จะถูกอัปโหลดเข้าเครื่อง CNC เพื่อเริ่มการแกะสลักโดยอัตโนมัติ

6. เริ่มการตัด

กดปุ่ม Start ใน Candle เพื่อเริ่มงาน
หัวกัดจะทำงานโดยปรับระดับความลึกตามข้อมูล Auto Level ที่ได้

🔥 Tips และข้อควรระวัง

เช็คการเชื่อมต่อ Probe:
- ก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบว่า Probe Sensor เชื่อมต่อกับบอร์ด GRBL อย่างถูกต้อง
- ใช้คำสั่ง M119 เพื่อยืนยันสถานะ
ระวังวัสดุเสียหาย:
- หากตั้งค่าความลึก Probe ผิด อาจทำให้หัวกัดลงลึกเกินไปจนวัสดุหรือเครื่อง CNC เสียหาย
ความละเอียด Probe:
- ค่าความละเอียด (Resolution) ในการ Probe จะส่งผลต่อระยะเวลาการวัด และความแม่นยำ
ปรับแต่ง G-Code ด้วยความระวัง:
- ไฟล์ G-Code ที่แก้ไขด้วย Auto Level ต้องถูกตรวจสอบว่าไม่มีคำสั่งที่อาจทำลายวัสดุหรือเครื่อง CNC

🔥 ตัวอย่างคำสั่ง Probe

ตั้งค่าการ Probe (เริ่มต้นการตรวจจับ Touch Plate):

G38.2 Z-10 F100
- Z-10: ระยะลึกสุดที่จะ Probe (10 มม.)
- F100: ความเร็วการ Probe (100 มม./นาที)
ตั้งค่าจุดเริ่มต้น (Set Zero หลัง Probe):

G92 Z0

🔥 ข้อดีของการทำ Auto Level

ความแม่นยำสูง:
- ชดเชยความไม่สม่ำเสมอของวัสดุ เช่น PCB ที่ไม่ได้เรียบสนิท
ลดความเสียหาย:
- ป้องกันหัวกัดลึกเกินไปหรือตื้นเกินไปในบริเวณที่วัสดุไม่สม่ำเสมอ
เพิ่มคุณภาพงาน:
- งานแกะสลักออกมาดีขึ้น โดยเฉพาะงานที่ต้องการความละเอียดสูง

🔥 สรุป

การทำ Auto Level บน GRBL โดยใช้ Candle Controller เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการปรับระดับพื้นผิวก่อนเริ่มงาน CNC โดยเฉพาะงาน PCB หรือวัสดุที่มีพื้นผิวไม่เรียบ การตั้งค่าและใช้งาน Probe อย่างถูกต้องช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและป้องกันความเสียหายต่อวัสดุหรือเครื่อง CNC ของคุณ

วิธีการติดตั้ง โปรแกรม ArtCAM 2011

รันไฟล์ ArtCAM_2011_Setup.exe กรุณายกเลิกการเลือก "Sentinel driver" - เนื่องจากมีเวอร์ชันที่ใหม่กว่าเพิ่มเข้ามาแล้ว

รันไฟล์ ArtCAM_2011_HotfixIE.exe และ ติดตั้ง hotfix
ไปที่โฟลเดอร์ "Crack" และคัดลอกไฟล์ ArtCAMPro.exe สำหรับระบบ 32 บิต - C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec สำหรับระบบ 64 บิต - C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec64 และทำการเขียนทับไฟล์ต้นฉบับ
นอกจากนี้คัดลอกไฟล์ Wizards.exe และเขียนทับไฟล์ต้นฉบับที่ C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec\Wizards\Exec สำหรับทั้งสองเวอร์ชัน 32 และ 64 บิต

นอกจากนี้หากต้องการ คุณสามารถติดตั้ง Delcam Exchange และ Delcam PostProcessor ได้ ภายในโฟลเดอร์คุณจะพบตัวติดตั้ง แยกต่างหากสำหรับ Win 7 และ Win XP (เพราะว่า Delcam จากเวอร์ชัน 2014 ไม่รองรับ Win XP) แต่ละเวอร์ชันมี crack ของตัวเอง
ภายในโฟลเดอร์ "Documentation" คุณจะพบคู่มือผู้ใช้ (ภาษา DEU, ENG, ESP, FRA, ITA, PTB และ RUS) และหลักสูตรการฝึกอบรมในภาษาอังกฤษ

คำเตือน!

คุณสามารถเปิดโมเดล ArtCAM ได้เฉพาะจาก ArtCAM 8.0 หรือเวอร์ชันก่อนหน้านี้เท่านั้น คุณสามารถเปิด 3DClipArt ได้เฉพาะจาก ArtCAM 9.0 หรือเวอร์ชันก่อนหน้านี้เท่านั้น
บางครั้ง ArtCAM อาจไม่สามารถเปิดไฟล์ของตัวเองที่เคยบันทึกไว้ก่อนหน้านี้ได้ ดังนั้น - ให้ทำการบันทึกหลายครั้งในโครงการที่สำคัญ
บนคอมพิวเตอร์บางเครื่อง หลังจากทำงานประมาณ 1-2 ชั่วโมง ArtCAM อาจค้าง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องรีสตาร์ท ArtCAM

คัดลอก grbl.con ไปที่ postp C:\Program Files\ArtCAM 2011\postp

คัดลอก TH Sarabun New ไปที่ postp C:\Program Files\ArtCAM 2011\fonts

คุณสามารถสแกนวีดีโอ Youtube ได้ตามนี้

VDO วิธีติดตั้ง Artcam 2011

VDO วิธีติดตั้ง Artcam 2017 , 2018

"วิดีโอแนะนำโปรแกรม ArtCAM เบื้องต้น ที่จะพาคุณไปรู้จักกับฟีเจอร์ และ ประโยชน์ของโปรแกรม เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นที่ต้องการทำความเข้าใจและใช้โปรแกรมได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ"

ติดต่อ ผู้สอนเพื่อนัดสอน Online : https://www.facebook.com/panmaneecnc

หากต้องการขอข้อมูลเพิ่มเติมสามารถติดต่อได้ที่ LINE ID : panmaneecnc

หลักสูตรการสอน Cad Cam Online กรุณา Click ดูรายละเอียดได้ที่ Link นี้ ครับ

ตัวอย่างการสอนออนไลน์โดยใช้ Remote Desktop Rustdesk

Mini CNC เครื่องCNCแกะแม่พิมพ์เหล็ก

ได้รับการออกแบบมาเพื่องานที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะงาน CNCกัดแม่พิมพ์พระ ซึ่งต้องการรายละเอียดที่ชัดเจนในระดับสูงสุด เครื่องนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการผลลัพธ์คุณภาพสูง เช่น การแกะสลักรูปเหมือน การกัดลวดลายที่ซับซ้อนบนโลหะ และการสร้างแม่พิมพ์สำหรับเหรียญ และ พระเครื่อง พร้อมการอบรม การขึ้นงาน 3 มิติ

คุณสมบัติเด่น

ความแม่นยำสูงระดับไมโครเมตร
- เครื่องมาพร้อมกับระบบควบคุมการเคลื่อนที่ 3 แกน (X, Y, Z) ที่มีความละเอียดสูง ช่วยให้การแกะสลักและกัดโลหะมีความแม่นยำสูงในทุกชิ้นงาน
- เหมาะสำหรับงานที่ต้องการรายละเอียดเล็ก ๆ เช่น รายละเอียดบน เหรียญ หรือ แม่พิมพ์พระ
โครงสร้างแข็งแรง
- ตัวเครื่องทำจากวัสดุโลหะคุณภาพสูง เพื่อลดการสั่นสะเทือนขณะใช้งาน
- รองรับการใช้งานระยะยาวและการทำงานหนัก
รองรับวัสดุหลากหลาย
- สามารถกัดวัสดุได้หลากหลาย เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะเบาอื่น ๆ
- ใช้ได้กับงานกัดแม่พิมพ์แบบ 2D และ 3D
การใช้งานง่าย
- มีหน้าจอควบคุมที่ออกแบบมาให้ใช้งานสะดวก พร้อมฟังก์ชัน G-Code สำหรับการควบคุมการทำงานผ่านซอฟต์แวร์ CAD/CAM
- เหมาะสำหรับทั้งมืออาชีพและผู้เริ่มต้นในงาน CNC
ประหยัดพื้นที่
- ด้วยขนาดกะทัดรัด สามารถวางใช้งานบนโต๊ะได้ ไม่ต้องใช้พื้นที่ใหญ่เหมือนเครื่อง CNC ขนาดใหญ่
การสนับสนุนงาน 3D
- รองรับการสร้างงานโมเดล 3 มิติที่ซับซ้อน เช่น การสร้างแม่พิมพ์พระที่ต้องการความลึกและมิติที่สมจริง

ประโยชน์ที่ได้รับ

เพิ่มความรวดเร็วในการผลิต: ลดเวลาที่ต้องใช้ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบเดิม
ลดต้นทุนการผลิต: ใช้เครื่องเดียวตอบโจทย์ทุกขั้นตอนการผลิต ไม่ต้องจ้างช่างแกะมือ
คุณภาพงานระดับมืออาชีพ: รายละเอียดคมชัดแม้ในงานขนาดเล็ก เช่น เหรียญ หรือ แม่พิมพ์พระ วัตถุมงคล
ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: สามารถสร้างลวดลายตามต้องการได้หลากหลาย

เหมาะสำหรับ

ผู้ผลิตแม่พิมพ์พระ หรือ เหรียญที่ต้องการงานคุณภาพสูง
ช่างแกะสลักที่ต้องการยกระดับงานด้วยเทคโนโลยี CNC
ธุรกิจขนาดเล็กที่ต้องการเครื่องจักรราคาประหยัดแต่ทรงพลัง

CNC Calculation Cutting Speed

สูตรพื้นฐานที่ใช้ในการคำนวณ:

เครื่องมือคำนวณพารามิเตอร์ CNC

เทคนิคการเลือกและใช้คมตัดสำหรับเครื่อง Mini CNC อย่างมืออาชีพ

การใช้ดอกกัด สำหรับเครื่อง Mini CNC: ความสำคัญ และ วิธีการเลือกใช้

สรุปการตั้งค่าที่เหมาะสม

ทำไมต้องเข้าใจค่าต่างๆ เหล่านี้?

Auto Level For GRBL Controller

🔥 สิ่งที่คุณต้องมี

🔥 ขั้นตอนการทำ Auto Level

1. ตั้งค่า Hardware

2. ตั้งค่าใน Candle Controller

3. โหลดไฟล์ G-Code

4. เริ่มต้นกระบวนการ Auto Level

5. กระบวนการแก้ไข G-Code

6. เริ่มการตัด

🔥 Tips และข้อควรระวัง

🔥 ตัวอย่างคำสั่ง Probe

🔥 ข้อดีของการทำ Auto Level

🔥 สรุป

การติดตั้งและเรียนรู้ Artcam เบื้องต้นสำหรับผู้เริ่มต้นใหม่

วิธีการติดตั้ง โปรแกรม ArtCAM 2011

VDO วิธีติดตั้ง Artcam 2017 , 2018

ติดต่อ ผู้สอนเพื่อนัดสอน Online : https://www.facebook.com/panmaneecnc

หากต้องการขอข้อมูลเพิ่มเติมสามารถติดต่อได้ที่ LINE ID : panmaneecnc

ตัวอย่างการสอนออนไลน์โดยใช้ Remote Desktop Rustdesk

Mini CNC แกะแม่พิมพ์เหล็ก

Mini CNC เครื่องCNCแกะแม่พิมพ์เหล็ก

คุณสมบัติเด่น

ประโยชน์ที่ได้รับ

เหมาะสำหรับ

Popular Tags

บทความล่าสุด

Shop สินค้า Online

เครื่อง Minicnc CNC

Electronics Kits And Microcontroller Kits

หนังสือ และ Source Code Program

ตะกร้าสินค้า

Login Form