เครื่อง CNC สำหรับตัดวัสดุเส้นใย

1. ความสำคัญของการพัฒนา CNC สำหรับวัสดุเส้นใย

การตัดวัสดุที่ไม่ใช่วัสดุแข็ง เช่น วัสดุเส้นใย (Fibrous Materials) ต้องอาศัยเทคนิคเฉพาะที่แตกต่างจากการตัดโลหะหรือไม้ เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักมีโครงสร้างที่ยืดหยุ่น และมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันไป เช่น ความอ่อนตัว ความยืดหยุ่น และการฉีกขาดง่าย ดังนั้น การออกแบบเครื่อง CNC ที่เหมาะสมกับวัสดุประเภทนี้จึงต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีที่รองรับลักษณะเฉพาะของวัสดุ

2. ความท้าทายในการพัฒนาเครื่อง CNC สำหรับตัดวัสดุเส้นใย

การออกแบบ CNC สำหรับการตัดวัสดุเส้นใยจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายอย่าง เช่น :

  • แรงกดและแรงเฉือน: ต้องคำนวณให้เหมาะสมเพื่อไม่ให้วัสดุเสียรูปขณะตัด
  • ระบบจับยึดวัสดุ: วัสดุเส้นใยอาจมีความยืดหยุ่นสูง จึงต้องออกแบบระบบยึดที่สามารถจับวัสดุได้แน่นโดยไม่ทำให้เสียรูป
  • ประเภทของเครื่องมือตัด: ต้องเลือกหัวตัดที่เหมาะสม เช่น มีดโรตารี (Rotary Blade) หรือ ใบมีดพิเศษที่ลดการฉีกขาดของวัสดุ
  • การควบคุมด้วยซอฟต์แวร์: ซอฟต์แวร์ต้องรองรับการกำหนดค่าต่างๆ เช่น ความเร็วของหัวตัด แรงกด และ รูปแบบการตัด เพื่อให้การทำงานแม่นยำ

3. การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่อง CNC สำหรับวัสดุเส้นใย

ในฐานะผู้ผลิต CNC ตามความต้องการของลูกค้า เราได้พัฒนาโซลูชันเฉพาะสำหรับวัสดุเส้นใย โดยมีคุณสมบัติหลักดังนี้ :

  • โครงสร้างที่แข็งแรงแต่ลดแรงสั่นสะเทือน เพื่อให้ตัดวัสดุได้แม่นยำ
  • ระบบใบมีดตัดแบบพิเศษ ที่ลดแรงเสียดทานและการฉีกขาดของวัสดุ
  • การควบคุมแรงกดของหัวตัดแบบไดนามิก เพื่อรองรับวัสดุที่มีความหนาแน่นแตกต่างกัน
  • ซอฟต์แวร์ที่สามารถปรับแต่งค่าการตัดอัตโนมัติ ช่วยลดข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

4. การแก้ปัญหาให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ

เราไม่เพียงแต่ผลิตเครื่อง CNC ตามความต้องการ แต่ยังช่วยแก้ปัญหาการผลิตให้กับลูกค้าในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น :

  • อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: การตัดวัสดุเส้นใยสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
  • อุตสาหกรรมสิ่งทอ: การตัดผ้าและวัสดุเส้นใยสำหรับการผลิตเสื้อผ้าและอุปกรณ์ตกแต่ง
  • อุตสาหกรรมยานยนต์: การตัดวัสดุฉนวนหรือวัสดุซับเสียงที่ใช้ในรถยนต์
  • อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์: การตัดวัสดุบุรองเพื่อใช้กับเฟอร์นิเจอร์แบบกำหนดเอง

5. ตัวอย่างเครื่อง CNC ที่เราพัฒนา

จากภาพที่แสดงด้านบน เป็นตัวอย่างเครื่อง CNC ที่ได้รับการออกแบบให้สามารถตัดวัสดุเส้นใยได้อย่างแม่นยำ โดยมีฟังก์ชันที่รองรับการผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูง นอกจากนี้ เราได้พัฒนาให้สามารถรองรับคำสั่งจากซอฟต์แวร์เฉพาะทาง เพื่อให้สามารถทำงานได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า

6. บริการของเรา

  • ออกแบบและผลิตเครื่อง CNC ตามสเปคที่ลูกค้าต้องการ
  • ให้คำปรึกษาด้านการเลือกวัสดุและเทคนิคการตัด
  • พัฒนา และ ปรับแต่งซอฟต์แวร์สำหรับกระบวนการผลิตของลูกค้า
  • บริการติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องจักร

7. สรุป

การพัฒนาเครื่อง CNC สำหรับวัสดุเส้นใยต้องอาศัยความรู้ด้านวิศวกรรม ฟิสิกส์ และโปรแกรมมิ่ง เพื่อให้ได้โซลูชันที่เหมาะสมที่สุด ทีมงานของเราพร้อมช่วยให้ลูกค้าได้รับเครื่องจักรที่ตอบโจทย์ทุกความต้องการ ทั้งด้านคุณภาพ ความแม่นยำ และประสิทธิภาพการผลิต

GRBLHAL : เวอร์ชันปรับปรุงของ GRBL

GRBLHAL เป็นเวอร์ชันที่ปรับปรุง และ ขยายความสามารถของ GRBL ซึ่งเป็นเฟิร์มแวร์ โอเพ่นซอร์สสำหรับควบคุมเครื่อง CNC โดย GRBLHAL ได้รับการพัฒนาเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการรองรับฮาร์ดแวร์ที่หลากหลาย และ เพิ่มฟีเจอร์ใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้งานระดับสูง

คำสั่งพื้นฐานของ GRBLHAL

คำสั่งใน GRBLHAL ส่วนใหญ่จะคล้ายกับ GRBL แต่มีการเพิ่มเติมและปรับปรุงบางคำสั่งเพื่อรองรับฟีเจอร์ใหม่ ๆ ต่อไปนี้คือรายละเอียดของคำสั่งหลัก:

1. คำสั่งควบคุมการทำงาน (Real-time Commands)

  • ! : หยุดชั่วคราว (Feed Hold)
    หยุดการเคลื่อนที่ของเครื่องทันที แต่ยังคงเก็บตำแหน่งปัจจุบันไว้ เมื่อกดเริ่มใหม่ เครื่องจะกลับมาทำงานต่อจากตำแหน่งเดิม
  • ~ : เริ่มต่อ (Resume)
    ใช้เมื่อเครื่องอยู่ในสถานะ Feed Hold เพื่อเริ่มการทำงานต่อ
  • ? : สอบถามสถานะ (Status Report)
    แสดงข้อมูลสถานะปัจจุบัน เช่น ตำแหน่ง, สถานะเครื่อง, และโหมดการทำงาน
  • ^X : ยกเลิกงาน (Reset)
    ยกเลิกการทำงานทั้งหมดและรีเซ็ตระบบ

2. คำสั่ง G-code

  • G0/G1 : การเคลื่อนที่
    G0: เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุด (Rapid Move)
    G1: เคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่กำหนด (Linear Interpolation)
  • G2/G3 : การเคลื่อนที่โค้ง
    G2: เคลื่อนที่ตามแนวโค้งแบบตามเข็มนาฬิกา (Clockwise Arc)
    G3: เคลื่อนที่ตามแนวโค้งแบบทวนเข็มนาฬิกา (Counter-Clockwise Arc)
  • G4 : หน่วงเวลา (Dwell)
    ตัวอย่าง: G4 P1.5 (หน่วงเวลา 1.5 วินาที)

3. คำสั่ง M-code

  • M3/M4/M5 : การควบคุม Spindle
    M3: เปิด Spindle หมุนตามเข็มนาฬิกา
    M4: เปิด Spindle หมุนทวนเข็มนาฬิกา
    M5: ปิด Spindle
  • M7/M8/M9 : การควบคุม Coolant
    M7: เปิด Mist Coolant
    M8: เปิด Flood Coolant
    M9: ปิด Coolant

คำสั่งเฉพาะของ GRBLHAL

GRBLHAL เพิ่มคำสั่งใหม่ ๆ เพื่อรองรับฟีเจอร์ที่ขยายออกไป:

  • $# : แสดงตำแหน่งงานและออฟเซ็ต

    • แสดงค่าพิกัดปัจจุบันและออฟเซ็ตของ Work Coordinate Systems

  • $$ : แสดงการตั้งค่าปัจจุบัน

    • แสดงค่าพารามิเตอร์ทั้งหมด เช่น ความเร็วสูงสุด, Acceleration, Step/mm เป็นต้น

  • $x=val : แก้ไขการตั้งค่า

    • ตัวอย่าง: $110=3000 (ตั้งค่าความเร็วสูงสุดของแกน X เป็น 3000 mm/min)

  • $H : Homing Cycle

    • เริ่มกระบวนการหา Home Position

  • $I : แสดงข้อมูลระบบ

    • แสดงข้อมูลเกี่ยวกับเวอร์ชันและคุณสมบัติของ GRBLHAL

  • $N : แสดง/จัดการ Startup Blocks

    • ใช้สำหรับตั้งค่าคำสั่งที่จะรันทุกครั้งเมื่อเปิดเครื่อง

  • $C : เช็ค Connection

    • ตรวจสอบการเชื่อมต่อกับเครื่อง

  • $X : ปลดล็อกเครื่อง

    • ใช้เมื่อเครื่องถูก Lock จาก Alarm State

สรุป

GRBLHAL เป็นเวอร์ชันที่ปรับปรุงจาก GRBL โดยเพิ่มความสามารถในการรองรับฮาร์ดแวร์ที่หลากหลาย และเพิ่มคำสั่งใหม่ ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้งานระดับสูง คำสั่งพื้นฐานยังคงเหมือน GRBL แต่มีการเพิ่มเติมคำสั่งเฉพาะและฟีเจอร์ใหม่ เช่น การจัดการ Startup Blocks, การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ละเอียดขึ้น และการรองรับฟังก์ชันเสริมอื่น ๆ

หากต้องการศึกษาเพิ่มเติม แนะนำให้ดูเอกสารประกอบของ GRBLHAL หรือทดลองใช้งานผ่านซอฟต์แวร์ควบคุม CNC เช่น Universal G-code Sender (UGS) หรือ CNCjs
หมายเหตุ: การใช้งาน GRBLHAL ควรศึกษาคู่มือและทดสอบการทำงานบนเครื่องจริงอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องหรือชิ้นงาน

การใช้ดอกกัด สำหรับเครื่อง Mini CNC: ความสำคัญ และ วิธีการเลือกใช้


การใช้ดอกกัด (Cutting Tools) สำหรับเครื่อง Mini CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญของงานกัด แกะสลัก และตัดชิ้นงาน ดอกตัดที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยให้ชิ้นงานออกมาสวยงามและแม่นยำ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องและลดความเสียหายต่อวัสดุด้วย

ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกถึง ดอกแกะสลัก, ดอกกัดปลายตรง, และ ดอกบอลโนส ซึ่งเป็นดอกตัดยอดนิยมสำหรับงาน Mini CNC พร้อมเหตุผลว่าทำไมถึงสำคัญ และ ต้องเลือกใช้อย่างถูกต้อง

  1. ดอกแกะสลัก (Engraving Bit)
    คุณสมบัติ

  • ปลายดอกมีความแหลมและเรียวเล็ก ทำให้เหมาะกับงานแกะสลักรายละเอียด

  • ขนาดของปลายมีหลายแบบ เช่น 15 องศา, 30 องศา, และ 60 องศา เพื่อตอบโจทย์งานที่หลากหลาย

การใช้งาน

  • แกะสลักตัวอักษรหรือโลโก้บนวัสดุ เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก

  • สร้างลวดลายที่มีความละเอียดสูง

เหตุผลที่สำคัญ

  • ให้ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความปราณีต

  • ลดโอกาสเกิดรอยแตกหรือเสียหายบนวัสดุ

คำแนะนำ

  • เลือกดอกแกะสลักที่มีมุมองศาเหมาะสมกับความลึกและความละเอียดของงาน

  • ใช้ความเร็วในการกัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการไหม้หรือบิ่น

  1. ดอกกัดปลายตรง (Straight End Mill)
    คุณสมบัติ

  • ปลายดอกตรงและแบน มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหลากหลาย เช่น 1 มม., 3 มม., และ 6 มม.

  • มีร่องตัดข้างเพื่อช่วยระบายเศษวัสดุ

การใช้งาน

  • เหมาะสำหรับการกัดชิ้นงานพื้นฐาน เช่น การตัดวัสดุเป็นชิ้นหรือทำร่อง

  • ใช้กับวัสดุหลายชนิด เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก

เหตุผลที่สำคัญ

  • ให้พื้นผิวเรียบเนียน ไม่เกิดรอยขรุขระ

  • มีความอเนกประสงค์ ใช้ได้กับงานหลากหลายประเภท

คำแนะนำ

  • ใช้ดอกปลายตรงขนาดใหญ่สำหรับงานตัดชิ้นงานใหญ่ และขนาดเล็กสำหรับงานที่ต้องการความละเอียด

  • ตั้งค่าความเร็วและการป้อนงาน (Feed Rate) ให้เหมาะสมกับวัสดุ

  1. ดอกบอลโนส (Ball Nose Bit)
    คุณสมบัติ

  • ปลายดอกมีลักษณะโค้งมนเหมือนทรงครึ่งวงกลม

  • ออกแบบมาเพื่อให้ได้งานพื้นผิวโค้งมนที่ละเอียด

การใช้งาน

  • สร้างชิ้นงาน 3 มิติ เช่น โมเดลรูปปั้น หรืองานตกแต่งที่มีพื้นผิวโค้ง

  • เหมาะกับวัสดุไม้และพลาสติกที่ต้องการการเก็บรายละเอียด

เหตุผลที่สำคัญ

  • ช่วยสร้างผิวงานที่เรียบและสมบูรณ์แบบ ลดการขัดแต่งภายหลัง

  • เหมาะสำหรับการสร้างงานศิลปะหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความประณีต

คำแนะนำ

  • ใช้ดอกบอลโนสกับเครื่องที่มีความแม่นยำสูงเพื่อลดข้อผิดพลาด

  • ตั้งค่าความลึกการตัด (Depth of Cut) อย่างระมัดระวังเพื่อลดความเสียหายต่อวัสดุ

การเลือกดอกตัดที่เหมาะสม
การเลือกดอกตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักดังนี้:

  • ประเภทวัสดุ: วัสดุแต่ละชนิด เช่น ไม้, อะคริลิค, และพลาสติก ต้องการดอกตัดที่เหมาะสม

  • ลักษณะของงาน: งานแกะสลัก งานตัด หรืองาน 3 มิติ ต้องใช้ดอกตัดที่ออกแบบมาเฉพาะ

  • ความเร็วและแรงป้อน (Feed Rate): การตั้งค่าที่เหมาะสมช่วยป้องกันดอกตัดเสียหาย

สรุปเหตุผลที่ดอกตัดมีความสำคัญ

  • เพิ่มความแม่นยำ: ดอกตัดที่ดีช่วยให้ได้ชิ้นงานตามที่ออกแบบไว้

  • ป้องกันความเสียหาย: การใช้ดอกที่เหมาะสมช่วยลดโอกาสที่วัสดุจะแตกหรือบิ่น

  • เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน: ลดเวลาในการผลิตและการแก้ไขงาน

บทสรุป


ดอกตัดสำหรับเครื่อง Mini CNC ไม่เพียงแต่เป็นอุปกรณ์สำคัญ แต่ยังเป็นปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน การเลือกใช้ดอกแกะสลัก ดอกกัดปลายตรง หรือดอกบอลโนสให้เหมาะสมกับลักษณะงานและวัสดุ จะช่วยให้คุณสร้างสรรค์ผลงานที่มีคุณภาพสูงและตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าได้อย่างยอดเยี่ยม

สิ่งที่คุณต้องรู้ก่อนการใช้ดอกกัด กับ Mini CNC: พื้นฐานสำคัญเพื่อชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบ
การใช้งานดอกกัดสำหรับเครื่อง Mini CNC ไม่ใช่แค่การเลือกดอกกัดที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องเข้าใจค่าต่างๆ ที่มีผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน เช่น ฟีดเรท (Feed Rate), Spindle Speed, การกัดกินลึก (Depth of Cut) และ ค่า Step Over ซึ่งล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้การกัด หรือ แกะสลักชิ้นงานออกมาดีที่สุด

  1. ฟีดเรท (Feed Rate)
    ความหมาย
    ฟีดเรทคือ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของดอกกัดในระหว่างการทำงาน ซึ่งวัดเป็นหน่วย มม./นาที หรือ นิ้ว/นาที

ความสำคัญ

  • หากตั้งฟีดเรท เร็วเกินไป อาจทำให้ชิ้นงานแตกหักหรือดอกกัดเสียหาย

  • หากตั้งฟีดเรท ช้าเกินไป จะทำให้การทำงานใช้เวลานานเกินจำเป็น และดอกกัดอาจเกิดการเสียดสีจนร้อนเกินไป

การตั้งค่าเบื้องต้น

  • สำหรับวัสดุ ไม้: ใช้ฟีดเรทปานกลางถึงสูง (ประมาณ 1000-3000 มม./นาที ขึ้นอยู่กับประเภทไม้)

  • สำหรับ อะคริลิค: ควรใช้ฟีดเรทต่ำกว่าไม้ (ประมาณ 500-1500 มม./นาที)

  • สำหรับ พลาสติก: ใช้ฟีดเรทต่ำกว่าไม้เล็กน้อย เพื่อป้องกันการหลอมละลาย

  1. Spindle Speed
    ความหมาย
    Spindle Speed คือ ความเร็วรอบของแกนหมุนดอกกัด วัดเป็นรอบต่อนาที (RPM)

ความสำคัญ

  • ความเร็วของ Spindle Speed ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน

  • การตั้งค่า Spindle Speed ที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันดอกกัดสึกหรอและลดความร้อนสะสม

การตั้งค่าเบื้องต้น

  • วัสดุ ไม้: ใช้ Spindle Speed 12000-18000 RPM

  • วัสดุ อะคริลิค: ตั้งค่า 10000-15000 RPM

  • วัสดุ พลาสติก: ควรลด Spindle Speed อยู่ที่ 8000-12000 RPM เพื่อป้องกันการหลอมละลาย

  1. การกัดกินลึก (Depth of Cut)
    ความหมาย
    Depth of Cut คือ ความลึกของการกัดต่อการเดินรอบหนึ่งของดอกกัด

ความสำคัญ

  • การตั้งค่า Depth of Cut ที่เหมาะสมช่วยให้การกัดไม่ทำให้วัสดุเสียหาย

  • หากกัดลึกเกินไป ดอกกัดอาจรับแรงมากเกินจนเสียหายหรือหัก

การตั้งค่าเบื้องต้น

  • วัสดุ ไม้: กัดลึก 1-2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด (เช่น ดอก 3 มม. กัดลึก 3-6 มม.)

  • วัสดุ อะคริลิค: ใช้ค่าลึก 0.5-1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด

  • วัสดุ พลาสติก: ตั้งค่าลึก 0.2-0.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

  1. ค่า Step Over หรือ Step down
    ความหมาย
    Step Over คือ ระยะที่ดอกกัดเดินซ้ำในแต่ละเส้น หรือระยะการเหลื่อมของดอกกัดในแนวนอน

ความสำคัญ

  • Step Over มีผลต่อ ความเรียบของพื้นผิว และ ความเร็วในการกัด

  • Step Over ที่น้อยเกินไปอาจทำให้ใช้เวลานาน แต่ได้ชิ้นงานที่ละเอียด

  • Step Over ที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานมีรอยขรุขระ

การตั้งค่าเบื้องต้น

  • สำหรับงานที่ต้องการความละเอียด: ใช้ Step Over ประมาณ 10-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด

  • สำหรับงานที่ต้องการความเร็ว: ใช้ Step Over ประมาณ 50-70% ของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกกัด

สรุปการตั้งค่าที่เหมาะสม

การตั้งค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภทของงาน หากคุณต้องการงานที่ละเอียด ให้ปรับค่า Spindle Speed และ Step Over ให้ต่ำลง แต่ถ้าต้องการความเร็วในการผลิต ให้ปรับค่าฟีดเรทและ Depth of Cut ให้สูงขึ้นในระดับที่เหมาะสม

ตารางตัวอย่างค่าการตั้งค่าสำหรับวัสดุต่างๆ

วัสดุ ฟีดเรท (มม./นาที) Spindle Speed (RPM) Depth of Cut (มม.) Step Over (% ดอกกัด)
ไม้ 1500-3000 12000-18000 3-6 30-50%
อะคริลิค 500-1500 10000-15000 1.5-3 20-40%
พลาสติก 800-1200 8000-12000 0.5-2 20-30%

ทำไมต้องเข้าใจค่าต่างๆ เหล่านี้?

การตั้งค่าที่เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันการเสียหายของดอกกัด วัสดุ และเครื่อง CNC ของคุณ อีกทั้งยังช่วยให้ชิ้นงานที่ได้มีคุณภาพสูงสุด หากคุณเพิ่งเริ่มใช้งาน Mini CNC การศึกษาและทดลองปรับค่าต่างๆ อย่างเหมาะสมจะช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในงาน CNC ได้ง่ายขึ้น

อย่าลืมตรวจสอบค่าที่เหมาะสมสำหรับเครื่อง Mini CNC ของคุณ และ ติดตามบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคนิคการใช้งานได้ที่นี่ 😊

การคำนวณค่าความเร็วรอบ (Spindle Speed), Feed Rate และ Step Down สำหรับการกัดด้วยเครื่อง CNC เราจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง เช่น ชนิดของวัสดุที่ใช้, ขนาดของดอกกัด, วัสดุของดอกกัด, และค่าพารามิเตอร์อื่นๆ

สูตรพื้นฐานที่ใช้ในการคำนวณ:

  1. Spindle Speed (RPM)

    โดยที่:

    • : Cutting Speed (เมตร/นาที) ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและดอกกัด
    • : เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด (มิลลิเมตร)

  2. Feed Rate (F)

    โดยที่:

    • : Feed per Tooth (มิลลิเมตร/ฟัน)
    • : จำนวนฟันของดอกกัด

  3. Step Down (Axial Depth of Cut)
    ค่า Step Down จะขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของดอกกัดและชนิดของวัสดุ โดยทั่วไปจะกำหนดเป็น % ของเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด เช่น:

    • สำหรับงานหยาบ: 50-70% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง
    • สำหรับงานละเอียด: 10-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง
import math

def calculate_spindle_speed(vc, diameter):
    """
    Calculate spindle speed (RPM) based on cutting speed and tool diameter.
    :param vc: Cutting speed in meters per minute (m/min)
    :param diameter: Tool diameter in millimeters (mm)
    :return: Spindle speed in revolutions per minute (RPM)
    """
    return (vc * 1000) / (math.pi * diameter)

def calculate_feed_rate(rpm, fz, num_teeth):
    """
    Calculate feed rate (F) based on RPM, feed per tooth, and number of teeth.
    :param rpm: Spindle speed in revolutions per minute (RPM)
    :param fz: Feed per tooth in millimeters per tooth (mm/tooth)
    :param num_teeth: Number of teeth (Z)
    :return: Feed rate in millimeters per minute (mm/min)
    """
    return rpm * fz * num_teeth

def calculate_step_down(diameter, material_type):
    """
    Calculate step down (axial depth of cut) based on tool diameter and material type.
    :param diameter: Tool diameter in millimeters (mm)
    :param material_type: Type of material ('rough' or 'finish')
    :return: Step down in millimeters (mm)
    """
    if material_type == "rough":
        return diameter * 0.6  # 60% of diameter for roughing
    elif material_type == "finish":
        return diameter * 0.2  # 20% of diameter for finishing
    else:
        raise ValueError("Invalid material type. Use 'rough' or 'finish'.")

# Example usage:
if __name__ == "__main__":
    # Input parameters
    cutting_speed = 150  # Cutting speed in m/min (example for aluminum)
    tool_diameter = 10   # Tool diameter in mm
    feed_per_tooth = 0.1 # Feed per tooth in mm/tooth
    num_teeth = 4        # Number of teeth on the tool
    material_type = "rough"  # Material type ('rough' or 'finish')

    # Calculations
    rpm = calculate_spindle_speed(cutting_speed, tool_diameter)
    feed_rate = calculate_feed_rate(rpm, feed_per_tooth, num_teeth)
    step_down = calculate_step_down(tool_diameter, material_type)

    # Output results
    print(f"Spindle Speed (RPM): {rpm:.2f}")
    print(f"Feed Rate (mm/min): {feed_rate:.2f}")
    print(f"Step Down (mm): {step_down:.2f}")

เครื่องมือคำนวณพารามิเตอร์ CNC

วิธีการติดตั้ง โปรแกรม ArtCAM 2011

รันไฟล์ ArtCAM_2011_Setup.exe กรุณายกเลิกการเลือก "Sentinel driver" -  เนื่องจากมีเวอร์ชันที่ใหม่กว่าเพิ่มเข้ามาแล้ว

  1. รันไฟล์ ArtCAM_2011_HotfixIE.exe และ ติดตั้ง hotfix
  2. ไปที่โฟลเดอร์ "Crack" และคัดลอกไฟล์ ArtCAMPro.exe สำหรับระบบ 32 บิต - C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec สำหรับระบบ 64 บิต - C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec64 และทำการเขียนทับไฟล์ต้นฉบับ
    นอกจากนี้คัดลอกไฟล์ Wizards.exe และเขียนทับไฟล์ต้นฉบับที่ C:\Program Files\ArtCAM 2011\Exec\Wizards\Exec สำหรับทั้งสองเวอร์ชัน 32 และ 64 บิต 

นอกจากนี้หากต้องการ คุณสามารถติดตั้ง Delcam Exchange และ Delcam PostProcessor ได้ ภายในโฟลเดอร์คุณจะพบตัวติดตั้ง แยกต่างหากสำหรับ Win 7 และ Win XP (เพราะว่า Delcam จากเวอร์ชัน 2014 ไม่รองรับ Win XP) แต่ละเวอร์ชันมี crack ของตัวเอง
ภายในโฟลเดอร์ "Documentation" คุณจะพบคู่มือผู้ใช้ (ภาษา DEU, ENG, ESP, FRA, ITA, PTB และ RUS) และหลักสูตรการฝึกอบรมในภาษาอังกฤษ

คำเตือน!

    • คุณสามารถเปิดโมเดล ArtCAM ได้เฉพาะจาก ArtCAM 8.0 หรือเวอร์ชันก่อนหน้านี้เท่านั้น คุณสามารถเปิด 3DClipArt ได้เฉพาะจาก ArtCAM 9.0 หรือเวอร์ชันก่อนหน้านี้เท่านั้น
    • บางครั้ง ArtCAM อาจไม่สามารถเปิดไฟล์ของตัวเองที่เคยบันทึกไว้ก่อนหน้านี้ได้ ดังนั้น - ให้ทำการบันทึกหลายครั้งในโครงการที่สำคัญ
    • บนคอมพิวเตอร์บางเครื่อง หลังจากทำงานประมาณ 1-2 ชั่วโมง ArtCAM อาจค้าง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องรีสตาร์ท ArtCAM

คัดลอก grbl.con ไปที่ postp C:\Program Files\ArtCAM 2011\postp 

คัดลอก TH Sarabun New ไปที่ postp C:\Program Files\ArtCAM 2011\fonts

คุณสามารถสแกนวีดีโอ Youtube  ได้ตามนี้

VDO วิธีติดตั้ง Artcam 2011

VDO วิธีติดตั้ง Artcam 2017 , 2018

"วิดีโอแนะนำโปรแกรม ArtCAM เบื้องต้น ที่จะพาคุณไปรู้จักกับฟีเจอร์ และ ประโยชน์ของโปรแกรม เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นที่ต้องการทำความเข้าใจและใช้โปรแกรมได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ"

ติดต่อ ผู้สอนเพื่อนัดสอน Online : https://www.facebook.com/panmaneecnc 

หากต้องการขอข้อมูลเพิ่มเติมสามารถติดต่อได้ที่ LINE ID : panmaneecnc 

หลักสูตรการสอน Cad Cam Online กรุณา Click ดูรายละเอียดได้ที่ Link นี้ ครับ

ตัวอย่างการสอนออนไลน์โดยใช้ Remote Desktop Rustdesk

  1. Auto Level For GRBL Controller
  2. Mini CNC แกะแม่พิมพ์เหล็ก 
  3. Mini cnc NLT2020
  4. บริการ อบรมการใช้ CAD CAM สำหรับ Mini CNC Online
  • You are here:  
  • Home
  • CAM